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加氣磚生產中原料應怎樣配比

2019-12-12 14:53| 來源:小編| 瀏覽量:

  加氣混凝土和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此,就存在用哪幾種材料,每種材料用多少的問題。那么加氣磚的生產中原材料到底該怎樣配比?各中材料在之間的用量又是多少呢?今天就給大家講解一下。

  原料

  主原料:水泥、石灰、粉煤灰

  輔原料:石膏、鋁粉等

  步驟/方法

  11、鈣質材料的選用

  水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生產加氣混凝土,但都存在一些缺陷。以水泥作單一鈣質材料,其最適宜的用量為40%。不僅水泥用量大,產品成本高,而且制品強度較低;而采用石灰作單一鈣質材料,粉煤灰雖然可以用到75%以上。但是,由于石灰用量單一,其消化特性和硬化特點不能得到有效的調節和補充。一般來說,坯體往往在初期硬化速度較快,而后期硬化速度又較慢,坯體強度較低,靜停時間較長,難以適應機械切割;又由于石灰質量波動較大,作為單一的該鈣質材料時,增加了控制的難度。因此,目前國內強源機械加氣混凝土廠都趨向于使用水泥——石灰混合材料。這樣,既可以降低水泥用量,又可以更好地控制生產。需要說明的是,也有少數工廠現在采用石灰單一鈣質材料進行生產,這與所使用的硅質材料粉煤灰的質量及工廠的生產控制水平密切相關。

  粉煤灰

  22、水泥和石灰用量確定

  當配方的炭和硫比確定后,僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例,確定石灰與水泥各占多少,也是一個相當復雜的過程。期間,要考慮到形成水化產物,也要考慮到生產中工藝參數的控制,以形成良好的的氣孔結構;還要考慮到生產周期的長短。一般來說,在鈣質材料中,其主要作用的是石灰,因為石灰是氧化鈣的主要提供材料,也是料漿中熱量的主要提供者,對制品的性能起著關鍵的作用,更對料漿稠化過程及坯體的早起強度起著決定性的作用;水泥也是氧化鈣的提供者,但其遇水后迅速反應,產生大量的水化硅酸鈣凝膠,料漿粘度迅速增長;坯體形成后,水泥的初凝促進了坯體強度的提高,從而有利于切割,這對加氣混凝土生產來說意義巨大,也就是說,水泥的作用主要是保證澆注穩定性并加速坯體硬化。通常,在粉煤灰加氣混凝土配比中,石灰的用量約為18%——25%;水泥的用量則是6%——15%,石灰與水泥總量占30%-35%,相應地粉煤灰為65%-70%。

  水泥

  石灰

  33、石膏用量

  石膏在加氣混凝土生產中的作用也具有雙重性,在蒸壓粉煤灰制品中,由于石膏參與形成水化產物,摻加石膏可以顯著提高強度,減少收縮,碳化系數也有很大提高。同時,在澆注過程中,對石灰的消解有著明顯的延緩作用,從而減慢了料漿的稠化速度。所以石膏的摻入量,既要考慮提高制品性能,也要考慮控制工藝參數。

  石膏

  44、鋁粉用量

  鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時,制品的體積密度越大,則鋁粉用量越小。

  鋁粉

  55、廢料漿

  使用廢料漿不僅可以減少二次污染,而且可以大大改善料漿性能,提高澆注穩定性,并且提高制品性能。因為廢料漿中,含有大量的氫氧化鈣及水化硅酸鈣凝膠,提高了料漿的粘度,改善了漿體性能,有利于形成良好的坯體,從而提高產品質量。通常,廢料漿加入以5%為宜。以上講解的是以水泥——石灰——粉煤灰為原料時,各種物料之間的配合比,不過河南強源機械(www.hnjqzsb.com)小編要提醒大家,在使用其他原材生產加氣磚時,不能參照此方法配置。

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