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加氣磚胚體不硬化等常見問題

2019-12-20 11:43| 來源:小編| 瀏覽量:

  加氣磚胚體不硬化現象是指坯體硬化時間過長,長時間無法切割的現象,引起的原因主要為配料中石灰用量過多,且質量較差,而水泥用量過少,標號較低或摻有較多混合材。避免不硬化的措施,可以從增加水泥用量或選用較好的水泥(如42.5硅酸鹽水泥)及好的石灰,提高環境溫度如的熱室靜停等著手,當采用石灰和石膏輪磨時,石灰中摻混著過多的石膏,也易出現此現象。

  加氣磚前期塌模,前期塌模即發生在料漿發氣過種前期的塌模,一般指澆注15min以內,在高膨脹階段的塌模,通常由下列原因引起;

  1.水料比大,料漿粘度增長慢,氣泡易匯集大氣泡并上浮。

  2.鋁粉顆粒太細,覆蓋面積大于6000平方米/克,早期發氣太快。

  3.料漿溫度太低,生石灰消化溫度低。

  4.粉煤灰存放時間過長,顆粒較粗,含碳量較大,當冬季使用濕排灰時,灰中含有冰粒,

  解決辦法主要圍繞提高料漿的粘度,抑制鋁粉發氣及采用穩泡措施進行,其途徑有:

  a.檢查粉煤灰采灰點,避免使用存放時間久,出現板結和含碳量較大的粉煤灰。

  b.檢查粉煤灰的磨細效果,保證粉煤灰的細度;

  c.適當減小水料比,促使粘度迅速增長;

  d.粉煤灰漿中摻入一定量的廢料漿(摻入時間盡量提前):

  e.適當減小水料比,促使粘度迅速增長

  f.加入適量水玻璃,克服鋁粉發氣太早的缺陷。

  g.加入一定量的可溶油等氣泡穩定劑

  h.配料中適當增加石灰摻量。

  i.延長料漿的攪拌時間。

  據測量蒸壓釜排出的冷凝水有40°,用這種廢熱水拌料可以加速混合料的消解,縮短混合料的陳化時間,提高灰砂磚的產量。

  技術設施:在蒸壓釜一側建一個水池,把經自然過濾后的冷凝水積存起來,然后用高壓水泵經1英寸鋼管把熱水送到一次攪料機旁邊的水箱中,以便拌料時利用

  經濟效果:1.節約用水,每天能接水12-15噸;

  2.增加產量,原來用冷水拌料陳化時間冬季需6~8小時,夏季需3~4小時;用熱水拌料后冬季為4~5小時,夏季為2~3小時,使2 臺壓磚機班產量由過去的4~6萬塊提高到6~8萬塊;

  3.穩定質量,用冷水攪料陳化慢,溫度低,石灰消解不充分,常常引起磚體裂紋,降低等級,用熱水拌料陳化快,溫度高達80~90°C,石灰消解充分,裂紋磚大大減少,成品合格率提高

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